|  |  | |
Realizacje
-
Lokazlizacja: PIOMA - Piotrków Trybunalski
W 2013 roku przekazaliśmy do eksploatacji instalację regeneracji furanowych mas formierskich i rdzeniowych z separacją piasku chromitowego w Odlewni Staliwa OS II w PIOMA-Odlewnia Sp. z o. o. w Piotrkowie Trybunalskim
Cała realizacja obejmowała projekt budowlany do uzyskania pozwolenia na budowę, dostawę, montaż i uruchomienie instalacji, w skład której wchodziły:
- zbiorniki na masę wybitą, regenerat i piasek świeży,
- gniazdo wybijania z kratą wstrząsową,
- gniazdo regeneracji mas formierskich,
- linie transportu regeneratu, piasku świeżego oraz mieszaniny regeneratu i piasku,
- instalacje elektryczne, wody chłodzącej i sprężonego powietrza.
Więcej...
Osiągnięto następujące wyniki:
- regeneracja mechaniczna masy formierskiej:
- redukcja strat prażenia ~ 0,8%,
- zapylenie max. 0,5%;
- wydajność przerobowa:
- 10 Mg/h w gnieździe kruszarki,
- 10 Mg/h piasku podawanego na I stopień separacji chromitu przy podaniu mieszaniny piasków kwarcowego i chromitowego,
- 1,2 Mg/h w gnieździe separacji frakcji magnetycznych (II÷IV stopień separacji chromitu);
- zawartość pyłu po chłodzeniu i klasyfikacji: < 0,5% (Ø < 0,09 mm);
- temperatura piasku po chłodzeniu i klasyfikacji: 27°C ±2°C;
- zawartość piasku kwarcowego w odseparowanym regeneracie piasku chromitowego: < 1,5%;
- zawartość chromitu w odseparowanym regeneracie kwarcowym: < 3,0%;
- stopień odzysku piasku chromitowego: ≥ 75%.
przy następujących danych materiałów wejściowych:
- materiał na odlewy: staliwo;
- środek wiążący: żywice furanowe;
- jakość piasku kwarcowego:
- SiO2 > 98%,
- ziarnistość Ø 0,1÷1,0 mm;
- jakość masy formierskiej podawanej do regeneracji:
- temperatura masy: ~ 150°C,
- wtrącenia metaliczne: < 1%,
- strata prażenia L.O.I.: < 2,5%,
- zawartość lepiszcza: < 1%,
- piasek pozbawiony zanieczyszczeń,
- wilgotność: < 0,1%,
- zawartość pyłów (ziarna Ø < 0,125 mm): < 3%.
Dla prawidłowego przebiegu procesu zainstalowano zbiorniki:
- na masę wybitą V = 90 m3,
- na masę nad CRKS V = 24 m3,
- na regenerat chromitu V = 4 m3,
- na świeży chromit V = 1 m3,
- na regenerat piasku kwarcowego V = 70 m3,
- na świeżego piasku SiO2 V = 70 m3,
- nad mieszarko-nasypywarkami po V = 7 m3.
-
Lokazlizacja: Huta Stalowa Wola
W 2012 roku przekazaliśmy do eksploatacji instalację linii regeneracji mas formierskich i rdzeniowych wykonywanych na żywicach furanowych z odzyskiem piasku chromitowego oraz wybudowane stanowisko kraty wstrząsowej
Cała realizacja obejmowała:
- stanowisko wybijania wyposażone w specjalną kratę wstrząsową,
- instalację pneumatyczną wstępnej regeneracji,
- instalację mechanicznej regeneracji ze zbiornikiem magazynowym i wibrokruszarką z przesiewaczem,
- system czterostopniowej separacji i oczyszczania piasku chromitowego,
- gniazda magazynowania regeneratów i ich system dystrybucji,
- instalacje elektryczne, wody chłodzącej i sprężonego powietrza.
Więcej...
Osiągnięto następujące wyniki:
- regeneracja mechaniczna masy formierskiej:
- redukcja strat prażenia ~ 0,8%,
- zapylenie max. 0,25%;
- wydajność przerobowa:
- 7÷10 Mg/h w gnieździe kruszarki,
- 7 Mg/h piasku podawanego na I stopień separacji chromitu,
- 1,2 Mg/h w gnieździe separacji frakcji magnetycznych (II÷IV stopień separacji chromitu);
- zawartość pyłu po chłodzeniu i klasyfikacji: < 0,25% (Ø < 0,071 mm);
- temperatura piasku po chłodzeniu i klasyfikacji: 27°C ±2°C;
- zawartość piasku kwarcowego w odseparowanym regeneracie piasku chromitowego: < 1%;
- zawartość chromitu w odseparowanym regeneracie kwarcowym: max. 2÷5%;
- stopień odzysku piasku chromitowego: ≥ 80%.
przy następujących danych materiałów wejściowych:
- materiał na odlewy: staliwo;
- środek wiążący: żywice furanowe;
- ilości piasków:
- piasek kwarcowy: min. 80%,
- piasek chromitowy: max. 20%;
- jakość piasku kwarcowego (wg PN-85/H11001):
- 1K-0,4/0,32/0,2
- 1K-0,32/0,2/0,16
- jakość masy formierskiej podawanej do regeneracji:
- temperatura masy na kracie do wybijania: ~ 150°C,
- wtrącenia metaliczne: < 1%,
- strata prażenia (L.O.I.): < 2,5%,
- piasek pozbawiony stałych dodatków,
- maksymalna wilgotność resztkowa: < 0,1%,
- zawartość pyłów (ziarna Ø < 0,125 mm): < 3%.
-
Lokazlizacja: Alstom-Elbląg
W nowowybudowanej Odlewni Żeliwa w grudniu 2008 roku przekazaliśmy do eksploatacji instalację regeneracji samoutwardzalnych mas formierskich furanowych i dystrybucji regeneratu do mieszarko-nasypywarek.
Cała realizacja obejmowała następujące zadania:
- zbiorniki na masę wybitą, regenerat i piasek świeży,
- gniazdo wybijania złożone z dwóch krat wstrząsowych,
- gniazdo regeneracji mas formierskich,
- linie transportu regeneratu, piasku świeżego oraz mieszaniny regeneratu i piasku,
- instalacje elektryczne, wody chłodzącej i sprężonego powietrza.
Więcej... ReferencjeMedal Metal 2009
Osiągnięto następujące wyniki:
- nośność kraty Q = 10 Mg,
- przepustowość kraty 40 Mg/h,
- wydajność gniazda regeneracji 10 Mg/h (praca trzyzmianowa),
- wydajność linii transportu mieszaniny regeneratu i piasku 60 Mg/h.
Dla prawidłowego przebiegu procesu zainstalowano zbiorniki:
- na masę wybitą V = 150 m3,
- na masę po regeneracji mechanicznej V = 70 m3,
- na regenerat V = 240 m3,
- na piasek świeży V = 125 m3.
-
Lokazlizacja: Alstom-Elbląg
W maju 2006 roku przekazaliśmy do eksploatacji instalację odzysku piasku chromitowego oraz zmodernizowaną instalację regeneracji mas formierskich alkidowych w Odlewni Staliwa w Zakładzie Metalurgicznym ALSTOM Power Oddział w Elblągu
Cała realizacja obejmowała następujące zadania:
- zbiorniki na masę wybitą i regenerat kwarcowy i chromitowy,
- gniazdo odzysku piasku chromitowego,
- gniazdo regeneracji mas formierskich alkidowych,
- instalacje elektryczne, wody chłodzącej i sprężonego powietrza.
Więcej...ReferencjeMedal Metal 2006
Dla zapewnienia właściwych parametrów regeneratu piasku chromitowego proces jego odzysku przebiegał dwustopniowo:
- regeneracja mechaniczna masy wybitej stanowiącej mieszaninę mas z piasków chromitowych i kwarcowych,
- oddzielenie w czterostopniowym separatorze piasku chromitowego z uzyskanego regeneratu.
Osiągnięto następujące wyniki:
- regeneracja mechaniczna masy formierskiej alkidowej:
- straty prażenia < 4%,
- zapylenie max. 1%;
- wydajność przerobowa:
- 6 Mg/h w gnieździe kruszarki,
- 5 Mg/h piasku podawanego na I stopień separacji chromitu przy podaniu mieszaniny piasków kwarcowego i chromitowego,
- 1 Mg/h w gnieździe separacji frakcji magnetycznych (II÷IV stopień separacji chromitu);
- zawartość pyłu po chłodzeniu i klasyfikacji: < 0,5% (Ø < 0,10 mm);
- temperatura piasku po chłodzeniu i klasyfikacji: max. 27°C;
- zawartość piasku kwarcowego w odseparowanym piasku chromitowym: < 1,0%;
- stopień odzysku regenerowanego piasku chromitowego: ≥ 80%.
przy następujących danych materiałów wejściowych:
- materiał na odlewy: staliwo;
- środek wiążący: żywice alkidowe;
- ilości piasków:
- piasek kwarcowy: 80÷90%,
- piasek chromitowy: 10÷20%;
- jakość piasku kwarcowego:
- SiO2 > 96%,
- ziarnistość Ø 0,1÷0,8 mm;
- jakość masy formierskiej alkidowej podawanej do regeneracji:
- temperatura masy: < 100°C,
- wtrącenia metaliczne: < 1%,
- max. wielkość brył: 100 × 100 × 100 mm,
- udział masy związanej cementem: < 5%,
- strata prażenia L.O.I.: < 4%,
- zawartość lepiszcza: < 1%,
- piasek pozbawiony zanieczyszczeń,
- max. wilgotność resztkowa: 0,2%,
- zawartość pyłów (ziarna Ø < 0,1 mm): < 5%.
- grubość warstwy masy przymodelowej chromitowej zbliżona do grubości ściany odlewu.
Dla prawidłowego przebiegu procesu zainstalowana zbiorniki:
- na masę po regeneracji mechanicznej przed separacją chromitu V = 25 m3,
- na regenerat piasku kwarcowego V = 75 + 90 m3,
- na regenerat piasku chromitowego V = 20 m3.
-
Lokazlizacja: Huta Małapanew
W kwietniu 2007 roku przekazaliśmy do realizacji stację regeneracji mas furanowych wraz z odzyskiem chromitu oraz stanowisko kraty wstrząsowej w Hucie MAŁAPANEW W Ozimku.
Cała realizacja obejmowała zadania:
- stanowisko kraty wstrząsowej,
- instalacja regeneracji mas,
- instalacja odzysku piasku chromitowego,
- instalacje elektryczne, wody chłodzącej i sprężonego powietrza.
Więcej...Referencje
Osiągnięto następujące wyniki:
- stanowisko kraty wstrząsowej:
- na kracie wybijane będą formy o wymiarach od 1000×1000×600 mm do 3000x5000x3000 mm o maksymalnej masie (forma + masa + odlew) około 3 Mg,
- maksymalna masa odlewu około 20 Mg,
- obciążenie pracą stanowiska krat 8÷10 h/dobę;
- wydajność przerobowa:
- 8 Mg/h w gnieździe kruszarki,
- 7 Mg/h piasku podawanego na I stopień separacji chromitu,
- 1,4 Mg/h w gnieździe separacji frakcji magnetycznych (II÷IV stopień separacji chromitu).
- zawartość pyłu po chłodzeniu i klasyfikacji: < 0,5% (Ø < 0,10 mm);
- temperatura piasku po chłodzeniu i klasyfikacji: 27 ±2°C;
- zawartość piasku kwarcowego w odseparowanym piasku chromitowym: < 1,0%;
- stopień odzysku regenerowanego piasku chromitowego: ≥ 80%.
- straty prażenia < 4%.
przy następujących danych materiałów wejściowych:
- materiał na odlewy: staliwo,
- środek wiążący: żywice furanowe z utwardzaczem PTS,
- ilości piasków: piasek kwarcowy 80÷90%, piasek chromitowy 10÷20%,
- jakość piasku kwarcowego: SiO2 > 98%, ziarnistość Ø 0,1÷1,0 mm,
- jakość piasku chromitowego świeżego: SiO2 < 1%, Cr2O3>44%, FexOy< 30%, ziarnistość Ø 0,1÷0,8 mm,
- jakość materiału wejściowego do regeneracji:
- temperatura masy: < 100°C,
- wtrącenia metaliczne: < 1%,
- max. wielkość brył: 100 × 100 × 100 mm,
- strata prażenia L.O.I.: < 4%,
- zawartość lepiszcza: < 1%,
- piasek pozbawiony zanieczyszczeń,
- max. wilgotność resztkowa: 0,2%,
- zawartość pyłów (ziarna Ø < 0,1 mm): < 4%;
- grubość warstwy masy przymodelowej chromitowej zbliżona do grubości ściany odlewu.
-
Lokazlizacja: Huta Vitkowice
W kwietniu 1997r. została przekazana do eksploatacji stacja regeneracji mas formierskich i rdzeniowych w odlewni staliwa w hucie Vitkowice w Czechach.
Cała instalacja przygotowania i regeneracji masy wybitej składała się z następujących węzłów technologicznych:
- stanowisko kraty wibracyjnej i rozładunku pojemników z masą wybitą;
- regeneracja mechaniczna;
- regeneracja pneumatyczna;
- separacja chromitu;
- dystrybucja regeneratu;
- granulacja pyłów.
Więcej...
Konieczność budowy stacji regeneracji mas powstała w wyniku zmiany technologii formowania z dotychczas stosowanych mas ze szkłem wodnym na masy samoutwardzalne na bazie żywicy furanowej i piasku kwarcowego i ...
Całkowita ilość regenerowanej masy to 45000 Mg/rok (t.j. 180 Mg/dobę)
Udział piasku chromitowego w masie - 10 Mg/dobę.
Temperatura wybitej masy - ok. 150-200 °C.
Wymagana temperatura regeneratu - 27 °C.
Osiągnięto następujące parametry regeneratu:
Jakość regeneratu:
| Wielkości gwarantowane |
Masa wybita |
Regenerat |
Regenerat
dla masy
wypełniającej |
 straty prażenia |
< 4,0% |
max 3,0% |
| zawartość lepiszcza |
< 1,2% |
< 0,8% |
| zawartość pyłów |
< 1,0% |
< 0,2% |
| analiza sitowa |
--- |
podobna
do wejściowej |
| zawartość chromitu |
< 1,0% |
< 1,0% |
Regenerat
dla masy
przymodelowej |
straty prażenia |
< 1,5% |
< 0,8% |
| zawartość lepiszcza |
< 1,2% |
< 0,4% |
| zawartość pyłów |
< 1,5% |
< 0,2% |
| analiza sitowa |
--- |
podobna
do wejściowej |
| zawartość chromitu |
< 15,0% |
< 1,0% |
Regenerat
piasku
chromitowego |
straty prażenia |
< 1,5% |
< 0,8% |
| zawartość lepiszcza |
< 1,2% |
< 0,4% |
| zawartość pyłów |
< 1,5% |
< 0,2% |
| analiza sitowa |
--- |
podobna
do wejściowej |
| zawartość piasku kwarcowego |
< 85,0% |
max 3,0% |
| zawartość części magnetycznych |
< 1,2% |
< 0,2% |
| zawartość szamotu |
< 1,0% |
< 0,2% |
Uzysk gniazda regeneracji:
Przy założeniu, że 100% materiałów stanowi:
- piasek kwarcowy SiO2;
- piasek chromitowy Cr2O3;
- frakcje > 0,063 mm.
po regeneracji odzyskuje się:
- piasku kwarcowego SiO2 > 96%;
- piasku chromitowego Cr2O3 > 80%.
|
|
|
